PDF Operator's Manual FENDT Katana 65 S4 (French) - 4 MB
This is the official operator's maintenance manual (Manuel de l’opérateur) for the FENDT Katana 65 S4 forage harvester.
It covers safe operation, controls, adjustments, and routine maintenance.
This document is written in French.
It's the primary guide for French-speaking operators to ensure they are using the machine correctly and efficiently.
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--- Page 1 ---
Manuel de l'opérateur
Entretien
FENDT Katana 65 S4
Marktoberdorf
AGCO GmbH - Johann-Georg-Fendt-Str. 4 - D-87616 Mars 2019
Marktoberdorf 652020020025
FENDT est une marque mondial d'AGCO 5400
© AGCO 2019 EAME
Manuel de l'opérateur d'origine Français
--- Page 3 ---
1. Consignes de sécurité
[V]
1.1 Introduction
GUID-AAA33C9D-5017-443B-9366-39FC7FD2E72C [V1]
1.1.1 Consignes de sécurité : Introduction
Livret d'utilisation
NOTE :
Le présent Manuel d'utilisation est publié et distribué sur divers marchés. La disponibilité des composants
mentionnés (que ce soit en tant qu'équipements de série ou en tant qu'accessoires) peut varier en
fonction de la région ou du pays concerné. Pour savoir quels sont les équipements disponibles dans votre
région, contacter votre concessionnaire FENDT.
Dans des conditions normales d'utilisation, ce manuel d'utilisation doit permettre au propriétaire et au
chauffeur de faire fonctionner l'ensileuse en toute sécurité. Le respect de ces consignes vous permettra de
profiter pleinement de votre ensileuse et de tous les produits FENDT pendant de nombreuses années.
La mise en service du tracteur par le concessionnaire FENDT sur le site d'utilisation vous permettra de
comprendre à la fois les consignes de fonctionnement et d'entretien. Contacter votre concessionnaire
FENDT pour tout problème de compréhension du contenu du présent Manuel d'utilisation. Il est
indispensable de comprendre et de respecter ces consignes.
Ces consignes ne renferment pas toutes les consignes de sécurité et instructions de fonctionnement des
outils et accessoires susceptibles d'être fixés ou attelés à l'ensileuse au moment de sa mise en service ou
ultérieurement. Il est impératif que le chauffeur comprenne et suive le manuel d'utilisation relatif à ces
outils et accessoires.
IMPORTANT :
Ce manuel doit toujours rester dans l'ensileuse. Vous pouvez obtenir une copie du présent manuel
d'utilisation auprès de votre concessionnaire FENDT.
Ce chapitre du manuel de l'opérateur contient une description des situations courantes mettant en jeu la
sécurité pouvant survenir lors de l'utilisation de l'ensileuse et au cours de l'entretien normal. Y figurent
également toutes les informations nécessaires sur le comportement approprié à adopter dans ces
situations.
Ce chapitre vient compléter les consignes de sécurité contenues dans les autres chapitres du présent
Manuel de l'Opérateur.
En fonction des outils utilisés et des conditions de travail sur site ou dans la zone d'entretien, la prise de
précautions supplémentaires peut s'avérer nécessaire. FENDT n'intervient pas directement dans la mise
en service, l'utilisation, l'inspection, la lubrification ou l'entretien de l'ensileuse. C'est donc VOUS qui êtes
responsable de l'adoption et du respect des mesures de sécurité appropriées dans les domaines
concernés.
AVERTISSEMENT :
Avant d'utiliser l'ensileuse, le chauffeur doit avoir compris les consignes données dans le
présent chapitre. Ces règles doivent impérativement être respectées chaque fois qu'un
travail est réalisé.
Entretien, pièces de rechange, accessoires et conditions d'utilisation
L'entretien quotidien doit devenir une habitude. Consigner les heures de fonctionnement dans un journal.
Utiliser uniquement des pièces de rechange FENDT d'origine. Les concessionnaires FENDT proposent
uniquement des pièces d'origine et pourront vous renseigner sur leur montage et leur utilisation.
L'utilisation de pièces de moins bonne qualité est susceptible d'entraîner de sérieux dégâts. Il est conseillé
d'acheter les pièces détachées auprès d'un concessionnaire FENDT uniquement. De même, seuls les
accessoires spécialement adaptés à l'ensileuse peuvent être utilisés.
Les conditions d'utilisation du tracteur pouvant varier considérablement, les informations relatives aux
performances ou à l'utilisation des machines fournies par le constructeur dans ses publications ne peuvent
pas prétendre être exhaustives ou définitives. Le constructeur ne pourra pas non plus être tenu pour
responsable des pertes ou dommages causés par ces informations, ni de toute erreur ou omission.
Entretien 11
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2. Entretien et maintenance.
Pousser les panneaux latéraux
correspondants à l'aide de la poignée (1)
jusqu'à l'encliquetage
GUID-621978BE-76C7-4B34-B9CD-690E8D7410DF-high.jpg [High]
Fig. 4
GUID-A4FDB608-A304-49DA-9F27-535082AE3627 [V1]
2.2.3 Déverrouillage et fermeture des panneaux gauche et droit
AVERTISSEMENT :
Risque d'accident !
S'assurer que personne ne se trouve dans le champ de mouvement des panneaux lors du
déverrouillage.
Procédure
1. Utiliser le levier (A) pour déverrouiller le
panneau gauche.
GUID-CE1811F8-EDD9-4EDB-B5BA-79E61C23C63B-high.jpg [High]
Fig. 5
2. Utiliser le levier (B) pour déverrouiller le
panneau droit.
3. Tirer les panneaux vers le bas et les pousser
contre le châssis jusqu'à enclenchement.
GUID-5B6E2D09-EADA-45D3-8AE4-DDCDC6B90104-high.jpg [High]
Fig. 6
Entretien 21
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2. Entretien et maintenance.
11. Placer l'aide de montage du moteur
hydraulique en position frein de
stationnement.
GUID-D9CBAC8B-E965-46B5-95BD-3E23691A3795-high.jpg [High]
Fig. 34
12. Connecter le faisceau de câblage au système
d'alimentation, comme suit :
a) Couper le contact.
b) Dévisser le connecteur de montage du
faisceau de câblage.
c) Raccorder le système d'alimentation au
faisceau de câblage.
GUID-19FFD5C2-E39A-4C17-8A42-B9BA447263AD-high.jpg [High]
Fig. 35
13. Poser la buse du système d'adjuvant
d'ensilage (en option).
GUID-9DB7E4DE-EB8D-47E1-8048-066ED1171624-high.jpg [High]
Fig. 36
14. Monter quatre conduites hydrauliques et une
conduite de lubrification. S'assurer que la
connexion est complètement établie.
GUID-7F74834A-F72A-4E67-AD20-B8D04B5638E3-high.jpg [High]
Fig. 37
Entretien 31
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2. Entretien et maintenance.
Procédure
1. Appuyer sur la touche de la position de
maintenance pour que le contre-couteau
se déplace vers l'arrière en position
d'entretien.
GUID-96314499-3800-4704-9548-F29E963EA2FE-high.jpg [High]
Fig. 60
2. Appuyer sur la touche pour libérer le bouton
externe du contre-couteau , le bouton
externe est relâché.
GUID-1BB78E26-5B7E-494D-B416-1C2A64CC1EF8-high.jpg [High]
Fig. 61
Entretien 41
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2. Entretien et maintenance.
6. Confirmer la fenêtre contextuelle
GUID-754F82AD-8DDB-4169-92FB-AA1010A10FC2-high.jpg [High]
Fig. 86
GUID-8289EFC3-71B4-4197-A45D-BE2320366FA0 [V1]
2.6.2 Déplacer automatiquement le contre-couteau en position d'entretien (en
option)
Déplacer automatiquement le contre-
couteau en position d'entretien (en
option)
GUID-96314499-3800-4704-9548-F29E963EA2FE-high.jpg [High]
Fig. 87
Procédure
1. Appuyer sur la touche pour déplacer automatiquement le contre-couteau
Entretien 51
652020020025
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2. Entretien et maintenance.
Procédure
1. Dévisser la cartouche de sécurité (A) dans le
sens anti-horaire.
2. Insérer la nouvelle cartouche de sécurité et la
serrer à la main.
NOTE :
Attention à la propreté ! Le conduit d'air
propre ne doit contenir aucune particule de
poussière ou de saleté.
GUID-85818802-D8A9-4E10-A78D-E022310A0B04-high.jpg [High]
Fig. 104
[V]
2.7.5 Courroie trapézoïdale
GUID-7905395D-D904-4FDB-8D39-D82F35C662CD [V2]
2.7.5.1 Contrôle des courroies trapézoïdales
Contrôle visuel de la courroie trapézoïdale
DANGER : Les courroies trapézoïdales défectueuses peuvent se déchirer et être projetées
en une seule pièce ou en morceaux, ce qui peut blesser des personnes.
Les intervalles d'entretien prescrits doivent être respectés.
Si vous constatez des dommages sur la courroie trapézoïdale, celle-ci doit être remplacée
immédiatement.
Procédure
Vérifier que les courroies trapézoïdales (A et
B) ne présentent pas de fissures, de traces
d'huile ou de signes de surchauffe ou
d'usure. Remplacer les courroies
endommagées.
GUID-4526CD65-DD66-4427-A89F-1C075248E7E4-high.jpg [High]
Fig. 105
Entretien 61
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2. Entretien et maintenance.
[V]
2.11 Hydraulique
GUID-FC020BB1-3936-4B47-99E2-EF7DAC3F0A4E [V2]
2.11.1 Vérifier le niveau d'huile hydraulique dans le terminal
Aller à - Entretien et étalonnage
Autorisation pour faire pivoter l'éclateur
à l'aide des touches externes
Accéder à la page d'étalonnage
Accéder à la mémoire d'erreurs
Accéder à l'entretien et au compteur
total
Activer aperçu de l'état de la machine
lorsque le broyeur démarre
Aller à - Aide en ligne
Revenir au niveau de menu supérieur
Niveau de remplissage d'huile
moteur
Quantité d'huile insuffisante GUID-4FD5A8E9-CBC2-4545-83F1-44685FB958E4-high.jpg [High]
Fig. 129
Niveau d'huile hydraulique
Saleté du filtre à air
4
Entretien 71
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GUID-520736D6-D720-42A9-A8C9-493FFE75C674 [V2]
2.13.2 Pressions de gonflage
Entretien
ATTENTION :
Contrôler régulièrement la pression de gonflage !
652020020025
Les pressions de gonflage varient en fonction du type, de l'indice de charge, de la vitesse du tracteur et des travaux à effectuer.
État de la Machine de base Ramasseur Kemper 375+ Kemper 375+ Kemper 390+ Kemper 390+ Charge max.
machine sans tête de Kemper sans roues de avec roues de sans roues de avec roues de autorisée par
récolte support support support support essieu (kg)
Lestage Sans Sans Sans Sans Sans Sans -
Vitesse 40 km/h 40 km/h 20 km/h 40 km/h 20 km/h 40 km/h -
Charge essieu 8040 kg 9960 kg 13100 kg 11320 kg 14240 kg 11500 kg 11500 kg
avant
Charge roue avant 4020 kg 4980 kg 6550 kg 5660 kg 7120 kg 5750 kg 5750 kg
650/75 R32 1,3 bar 2 bar 2,3 bar 2,7 bar 2,8 bar 2,8 bar 2,8 bar
Continental
AC70G
650/75 R32 1,4 bar 2,1 bar 2,6 bar 2,8 bar 2,9 bar 2,8 bar 2,8 bar
Trelleborg
TM2000
650/75 R32 1,4 bar 2,2 bar 2,4 bar 2,7 bar 2,8 bar 2,8 bar 2,8 bar
Michelin
Megaxbib
680/85 R32 1,1 bar 1,4 bar 1,5 bar 1,8 bar 1,8 bar 1,9 bar 1,9 bar
Continental
AC70G
710/75 R34 1 bar 1,6 bar 1,8 bar 2 bar 2,2 bar 2,1 bar 2,1 bar
Michelin
Megaxbib 4
81
2. Entretien et maintenance.
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2. Entretien et maintenance.
Fusible PIN Valeur (A) Consommateur
48 UB 15 ZE 10 X2259 - prise 10 A (allume-cigares de cabine)
49 UB 15 ZE 5 A122 - ECU, climatisation
A114 - Moniteur de caméra
50 UB 15 ZE 15 E037 - Chauffage du siège
E106 - Rétroviseur droit (réglage/chauffage)
E107 - Rétroviseur gauche (réglage/chauffage)
M007 - Moteur de réglage du siège (compresseur de siège)
X4200 - porte-fusible (fusibles n° 51 à 58)
Sous la console de siège A050 - ECU de
base (EXT)
Déposer le couvercle en caoutchouc sur le
côté droit, près du siège du conducteur.
Faire pivoter A050 vers le haut.
GUID-6FA007B6-CE92-4788-B548-CD6AD154DBC1-high.jpg [High]
Fig. 155
Entretien 91
652020020025
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Sommaire
3 Pannes et solutions
3.1 Messages d'information et de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.1.1 Messages d'information et de défaut dans le terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
3.2 Tableaux des codes défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
3.2.1 Code d'erreur 01.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
3.2.2 Code défaut 02.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
3.2.3 Code défaut 03.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
3.2.4 Code défaut 04.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
3.2.5 Code défaut 05.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
3.2.6 Code défaut 06.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
3.2.7 Code défaut 07.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
3.2.8 Code défaut 08.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
3.2.9 Code défaut 09.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
3.2.10 Code défaut 0A.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
3.2.11 Code défaut 0B.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
3.2.12 Code défaut 0D.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
3.2.13 Code erreur 0F.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
3.2.14 Code défaut 11.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
3.2.15 Code défaut 15.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
3.2.16 Code d'erreur 16.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
3.2.17 Code défaut 18.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
3.2.18 Code défaut 1D.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
3.2.19 Code erreur 1E.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
3.2.20 Code défaut 1F.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
3.2.21 Code d'erreur 20.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
3.2.22 Code d'erreur 32.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
3.2.23 Code d'erreur 33.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
3.2.24 Code d'erreur 34.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
3.2.25 Code défaut 35.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
3.2.26 Code d'erreur 36.1.00 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
Entretien 101
652020020025
--- Page 13 ---
Code défaut Brève description DIN Cause Conséquences et
solution
Entretien
Client
652020020025
02.1.14 A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du composant GD 20
A103 - Terminal NT0x
02.1.15 A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du boîtier de commande EXT
02.1.16 A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du composant GD 22
A103 - Terminal NT0x
02.1.17 A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du composant GD 23
A103 - Terminal NT0x
02.1.18 A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau d'EXT
A103 - Terminal NT0x
Y087 - Distributeur de braquage VarioGuide
02.1.19 A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du boîtier de commande EXT
A103 - Terminal NT0x
02.1.1A A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du composant GD 26
A103 - Terminal NT0x
02.1.1B A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du composant GD 27
A103 - Terminal NT0x
02.1.1C A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du composant GD 28
A103 - Terminal NT0x
02.1.1D A050 - ECU de base (EXT) Un défaut d'alimentation/communication est détecté Contacter l'atelier
au niveau du boîtier de commande EXT
A103 - Terminal NT0x 4
111
3. Pannes et solutions
--- Page 14 ---
Code défaut Brève description DIN Cause Conséquences et
solution
Entretien
Client
652020020025
04.1.0C A100 - Accoudoir multifonctions (MFA) La touche « STOP » du joystick était déjà active lors du Contacter l'atelier
démarrage et reste enfoncée pendant le
fonctionnement. La machine est désactivée et/ou ne
peut être activée tant que la touche n'est pas
relâchée.
04.3.0E B181 - Écartement du rouleau de compression gauche Le bloc hacheur peut être bloqué si le régime moteur L'alimentation et
est trop bas lors du démarrage du processus de l'entraînement de traction
B182 - Écartement du rouleau de compression droit
hachage. sont arrêtés et la vitesse
est augmentée jusqu'au
régime de travail.
04.3.0F A050 - ECU de base (EXT) Le bloc hacheur peut être bloqué si la charge du L'alimentation et
moteur est trop élevée l'entraînement de traction
sont arrêtés et la vitesse
est augmentée jusqu'à la
vitesse de travail
04.1.10 A050 - ECU de base (EXT) Les valeurs mémorisées dans l'EXT (valeurs du Redémarrer le véhicule
terminal) ne sont pas valides
A103 - Terminal NT0x Si l'erreur se produit de
nouveau, veuillez contacter
l'atelier
04.1.11 A050 - ECU de base (EXT) Les valeurs mémorisées dans l'EXT (éclairage de fond) Redémarrer le véhicule
sont non valides
Si l'erreur se produit de
nouveau, veuillez contacter
l'atelier
04.1.12 A050 - ECU de base (EXT) Les valeurs mémorisées dans l'EXT (évaluation de Redémarrer le véhicule
logique de fonctionnement) sont non valides
Si l'erreur se produit de
nouveau, veuillez contacter
l'atelier 4
121
3. Pannes et solutions
--- Page 15 ---
Code défaut Brève description DIN Cause Conséquences et
solution
Entretien
Client
652020020025
04.3.9C A050 - ECU de base (EXT) Le réglage automatique du contre-couteaux a été Contacter l'atelier
bloqué en raison d'un défaut.
04.3.9D A050 - ECU de base (EXT) Le réglage manuel du contre-couteaux a été bloqué en Contacter l'atelier
raison d'un défaut.
04.3.9E A050 - ECU de base (EXT) Le déplacement automatique du contre-couteaux a été Contacter l'atelier
verrouillé en position d'entretien en raison d'un défaut.
04.3.9F M022 - Actuateur avec capteur de position de réglage Le contre-couteaux se trouve en position d'entretien Régler le contre-couteaux
du contre-couteau gauche
M023 - Actuateur avec capteur de position de réglage
du contre-couteau droit
04.3.A0 M022 - Actuateur avec capteur de position de réglage Cette fonction n'est pas disponible tant que le réglage Achever le réglage du
du contre-couteau gauche du contre-couteaux est actif contre-couteaux
M023 - Actuateur avec capteur de position de réglage
du contre-couteau droit
04.3.A1 A050 - ECU de base (EXT) L'affûtage manuel est désactivé en raison d'un défaut Passer en position de
(défaut de distributeur, défaut de capteur) démarrage via la
commande de secours du
distributeur
Contacter l'atelier
04.3.A2 A050 - ECU de base (EXT) L'affûtage automatique est désactivé en raison d'un Contacter l'atelier
défaut (défaut de distributeur, défaut de capteur). Il
peut être possible de poursuivre l'affûtage
manuellement.
04.3.A3 A103 - Terminal NT0x Veuillez présélectionner l'un des systèmes d'adjuvant Message d'avertissement
d'ensilage disponibles dans le Varioterminal. 4
131
3. Pannes et solutions
--- Page 16 ---
Code défaut Brève description DIN Cause Conséquences et