PDF Workshop Manual Deutz 2012 Engine - 1 MB
The Deutz 2012 series engine is a reliable workhorse, and this workshop manual provides all the information needed to service and repair it.
It covers everything from basic maintenance to complete engine rebuilds, with step-by-step instructions and detailed specifications.
This manual is essential for any mechanic or technician working on equipment powered by a Deutz 2012 engine.
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Werkstatthandbuch
2012
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Workshop Manual
2012
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0312 0361
Werkstatthandbuch
2012
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0312 0361
Workshop Manual
2012
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Inhaltsverzeichnis Technische Daten
Table of Contents Specification data
Table des matières Caractéristiques techniques
Indice Datos técnicos
Werkstatthandbuch BFM 2012
Deutsch
1. Technische Daten Seite 1
Techn. Daten ______________________________________________________________ 1.00.02 – 1.00.07
Ventilspieleinstellschema _____________________________________________________ 1.00.09
Reihenfolge beim Anziehen der Zylinderkopfschrauben _____________________________ 1.00.11
Förderbeginn ermitteln _______________________________________________________ 1.00.13
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln. ________________________________ 1.00.15 – 1.00.15.1
Ausgleichscheibendicke für Förderbeginn ermitteln bei
Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 117,5 mm _____________________ 1.00.17
Einspritzpumpentausch im Servicefall. Grundmaß L0 = 111,15 mm ____________________ 1.00.17.1
Korrigiertes Einbaumaß und EP-Code für Einspritzpumpe ermitteln ____________________ 1.00.19
Bildzeichenerklärung ________________________________________________________ 1.00.21
English
1. Specification data Page
Specification data ___________________________________________________________ 1.00.02 – 1.00.07
Schematic for valve clearance adjustment ________________________________________ 1.00.09
Tightening order for cylinder head bolts __________________________________________ 1.00.11
Determining commencement of delivery _________________________________________ 1.00.13
Determining shim thickness for commencement of delivery. __________________________ 1.00.15 – 1.00.15.1
Determining shim thickness for commencement of delivery injection
pump replacement in case of service. Basic dimension L0 = 117.5 mm _________________ 1.00.17
Determining shim thickness for commencement of delivery injection
pump replacement in case of service. Basic dimension L0 = 111.15 mm ________________ 1.00.17.1
Determining corrected installation dimension and EP code for injection pump ____________ 1.00.19
Key to symbols _____________________________________________________________ 1.00.21
© 2002 / 0312 0361
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Ventilspieleinstellschema
Schematic for valve clearance adjustment
Schéma de réglage des soupapes
Esquema para el ajuste del juego de válvulas
Werkstatthandbuch BFM 2012
1
Kurbelwellenstellung 1 Kurbelwellenstellung 2
Motor bis zum Erreichen der Ventilüber- Motor um eine volle Umdrehung (360°) weiter-
schneidung am Zyl. Nr. 1 durchdrehen. drehen.
nicht einstellbar einstellbar
© 2002 / 0312 0361 1.00.09
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Exemple de calcul: BFM 2012
Cylindre n° 0 1 2 3 4 5 6
Pompe d’inj. n° xxx
FB réel mesuré °vil. 8
1 FB nom. selon tableau 1 °vil. 7
Fact. corr. Vh selon tableau 1 mm/°vil. 0,14
Vh nom. selon tableau 1 mm 4,26
L0 selon tableau 1 mm 117,5
A/100 de ppe d’inj. mm 0,29
L mesuré mm 125,28
E1 = FB réel - FB nom. °vil. 1
E2 = E1 x fact. corr. Vh mm 0,14
E3 = E2 + Vh nom. mm 4,40
E4 = E3 + L0 mm 121,90
E5 = E4 + A/100 mm 122,19
TS = L - E5 mm 3,09
”SS“ selon tableau 2 mm 3,1
1.00.15 © 2002 / 0312 0361
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Determinación del espesor de la arandela de reglaje para el comienzo de alimentación, para la
sustitución de bombas de inyección en caso de servicio. Medida básica L0 = 117,5 mm
Para ello, no se necesita la antigua bomba de inyección con arandela de reglaje.
Ejemplo: Sustitución de la bomba de inyección del cilindro No. 3 en el BF6M 2012.
Modo de proceder:
Leer de la placa de fabricante, en la columna „EP“, el código EP para el cilindro 3, p.ej. 295.
(Secuencia de lectura: línea 1 = cil. 1, línea 2 = cil. 2, etc.) 1
Tomar de la tabla 3 la medida de montaje corregida (EK) que corresponde al código EP de la bomba de inyección,
p.ej. 120,875 mm.
Tabla 3
EK Código EK Código EK Código EK Código
EP EP EP EP
(mm) (mm) (mm) (mm)
119,25 230 119,85 254 120,45 278 121,05 302
119,275 231 119,875 255 120,475 279 121,075 303
119,3 232 119,9 256 120,5 280 121,1 304
119,325 233 119,925 257 120,525 281 121,125 305
119,35 234 119,95 258 120,55 282 121,15 306
119,375 235 119,975 259 120,575 283 121,175 307
119,4 236 120,0 260 120,6 284 121,2 308
119,425 237 120,025 261 120,625 285 121,225 309
119,45 238 120,05 262 120,65 286 121,25 310
119,475 239 120,075 263 120,675 287 121,275 311
119,5 240 120,1 264 120,7 288 121,3 312
119,525 241 120,125 265 120,725 289 121,325 313
119,55 242 120,15 266 120,75 290 121,35 314
119,575 243 120,175 267 120,775 291 121,375 315
119,6 244 120,2 268 120,8 292
119,625 245 120,225 269 120,825 293
119,65 246 120,25 270 120,85 294
119,675 247 120,275 271 120,875 295
119,7 248 120,3 272 120,9 296
119,725 249 120,325 273 120,925 297
119,75 250 120,35 274 120,95 298
119,775 251 120,375 275 120,975 299
119,8 252 120,4 276 121,0 300
119,825 253 120,425 277 121,025 301
Tomar de la placa de características de la nueva bomba de inyección el código de longitud (A), p.ej. 42.
Tomar de la tabla 1 la medida básica (L0 ) de la bomba de inyección, p.ej. 117,5 mm.
Determinar el espesor teórico (TS) de la arandela de reglaje.
TS = EK - (L0 + A/100)
TS = 120,875 mm - (117,5 mm + 42/100 mm)
TS = 2,955 mm
Elegir el espesor de arandela de reglaje (Ss), según la tabla 2.
TS 2,955 mm = SS 3,0 mm
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2012 with injection timer
Determining corrected installation dimension and EP code for injection pump.
When replacing crankcase, camshaft or roller tappets, the corrected installation dimension (EK) must be determined once again
and the relevant EP code on the name plate must be changed.
For tables see pages 1.00.15 to 1.00.17.1
1
Calculation example: BFM 2012
Cylinder No. 0 1 2 3 4 5 6
L0 from table 1.1 mm 111,15
FB measured °C/A 5
FB nom. from table 1.1 °C/A 3
Vh corr. factor from table 1.1 mm/°C/A -
Vh nom. from table 1.1 mm 5,15
L measured mm 122,67
- -
- -
- -
EK = L - Vh nom. mm 117,52
EK symm. rounded mm 117,525
EP code from table 3.1 665
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Ventilspiel Prüfen und Einstellen
Valve clearance Control and adjustment
Jeu des soupapes Contrôle et réglage
Juego de válvulas Verificación y ajustes
Deutsch Werkstatthandbuch BFM 2012
Spezialwerkzeuge:
Durchdrehvorrichtung ________________ 100 320
Durchdrehvorrichtung ________________ 100 330
Die Ventilspieleinstellung ist möglich:
Am kalten oder am warmen Motor nach einer Ab-
kühlzeit von mindestens 0,5 h.
Öltemperatur < 80 °C
1. Druckregelventil und Zylinderkopfhaube ab-
2
bauen. 3
35229 ©
2. Motor mit Durchdrehvorrichtung 100 330 bis
zum Erreichen der Ventilüberschneidung
Zyl. Nr. 1 durchdrehen.
9
Ventilspieleinstellschema siehe Kapitel 1 7
Hinweis: Ventilüberschneidung bedeutet: 5
Auslassventil ist noch nicht geschlossen,
Einlassventil beginnt zu öffnen.
35230 ©
2.1 Ist der Motor an der Keilriemenscheibe nicht frei
zugänglich, kann bei abgebauter Hydraulik-
pumpe die Durchdrehvorrichtung 100 320 ver-
9
wendet werden.
7
35231 ©
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Einspritzventil Prüfen und Einstellen
Injector Control and adjustment
Injecteur Contrôle et réglage
Inyector Verificación y ajustes
English Français Español
4. Leak test 4. Contrôle d’étanchéité 4. Prueba de estanqueidad
4.1 Dry nozzle and nozzle holder by 4.1 Sécher l’injecteur et le porte-injecteur 4.1 Secar el inyector y el portainyector,
compressed air. Press hand lever of – sécher au jet d’air. soplándolos con aire.
tester slowly down until a pressure Abaisser lentement le levier de la Llevar la palanca manual del com-
of approx. 20 bar below the previous pompe d’essai jusqu’à env. 20 bars probador lentamente hacia abajo
opening pressure reading is attained. au-dessous de la pression hasta alcanzar un valor de aprox.
d’ouverture relevée précédemment. 20 bar por debajo de la presión de
apertura leída previamente.
4.2 The nozzle is leak proof if there is no 4.2 L’injecteur est étanche, si aucune 4.2 El inyector es estanco si después de
dripping within 10 seconds. goutte ne s’écoule plus pendant 10 segundos no sale ni una gota de
2
10 secondes. líquido.
4.3 If there is dripping, dismantle the 4.3 Si une goutte s’écoule, il faut 4.3 Si cae una gota, es necesario des-
injector and clean to remedy the désassembler l’injecteur et éliminer piezar el inyector y limpiarlo para
leak. If this does not work, replace la fuite par nettoyage. Si l’injecteur eliminar la falta de estanqueidad.
the nozzle by a new one. goutte toujours, il doit être remplacé. Si esto no surte el efecto deseado,
el inyector deberá ser sustituido por
otro nuevo.
No reworking allowed! Ne jamais rectifier les injecteurs. No está permitido rectificar el
inyector.
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Kompressionsdruck Prüfen und Einstellen
Compression pressure Control and adjustment
Pression de compression Contrôle et réglage
Presión de compresión Verificación y ajustes
Deutsch Werkstatthandbuch BFM 2012
Handelsübliche Werkzeuge:
Kompressionsdruckprüfer _______________ 8005
Torx-Werkzeugsatz ____________________ 8189
Spezialwerkzeug:
Anschlussstück _____________________ 100 110
Einspritzventile ausbauen, siehe Einspritzventil prü-
2
fen. Ventilspiel kontrollieren ggf. einstellen, siehe
Ventilspiel einstellen.
4
1. Anschlussstück 100 110 mit Dichtring einsetzen. 7
0
35256 ©
2. Pratzen aufsetzen. Schraube festdrehen.
4
35257 ©
3. Adapter für Anschlussstück 100 110 aufschrau-
ben. 4
35258 ©
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Kurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase Repair of components
Bloc-moteur Remise en état des composants
Bloque motor Reparación de componentes
Deutsch Werkstatthandbuch BFM 2012
3
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Kurbelgehäuse Bauteile instand setzen
Crankcase Repair of components
Bloc-moteur Remise en état des composants
Bloque motor Reparación de componentes
Deutsch Werkstatthandbuch BFM 2012
6.2 Schema zum Vermessen der Lagerbuchsen an
den Punkten 1 und 2 in der Ebene „a“ und „b“.
9
31087 ©
6.3 Lagerbuchsen messen, ggf. austauschen
Nennmaß: 54,06 - 54,105 mm
6
Verschleißgrenze: 54,125 mm
30964 © 3
7. Massenausgleich - Lagerbuchsen
austauschen. 1
7.1 Lagerbuchsen ausbauen.
Montagewerkzeug 143 780 verwenden. 7
30861 ©
7.2 Neue Lagerbuchse ansetzen, markieren und
auf Übereinstimmung der Schmierölbohrun–
gen / Zentrierbohrungen achten.
2
Montagewerkzeug 143 780 verwenden.
7
i
9
30862 ©
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Vorderer Deckel / Schmierölpumpe Bauteile instand setzen
Front cover / Lube oil pump Repair of components
Couvercle avant / pompe à huile Remise en état des composants
Tapa delantera / Bomba de aceite lubricante Reparación de componentes
English Français Español
5. Insert external and internal rotors. 5. Monter le rotor extérieur et le rotor 5. Introducir los rotores exterior e
intérieur. interior.
Note: The groove at the internal rotor Nota: La rainure sur le rotor intérieur doit Nota: La ranura existente en el
must point to the inside. être dirigée vers l’intérieur. rotor interior debe indicar hacia
el interior.
6. Put cover in place. Tighten bolts. 6. Monter le couvercle. Serrer les vis. 6. Montar la tapa. Apretar los tornillos.
Specified tightening Prescription de serrage: 8,5 ± 1 Nm Prescripción de apriete: 8,5 ± 1 Nm
torque: 8.5 ± 1 Nm
Note: Observe the mounting direction of Nota: Respecter le sens de montage Nota: Prestar atención a la dirección en
the internal rotor. du rotor intérieur. que se monte el rotor interior.
3
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Starterzahnkranz / Schwungrad Bauteile instand setzen
Starter ring gear / flywheel Repair of components
Couronne de démarreur / Volant Remise en état des composants
Corona del volante / Volante Reparación de componentes
Deutsch Werkstatthandbuch BFM 2012
1. Zahnkranz austauschen
1.1 Zahnkranz aufbohren.
f
Hinweis: Schwungrad nicht beschädigen. 5
31116 ©
1.2 Zahnkranz entfernen.
1
31117 © 3
1.3 Schwungrad reinigen und am Auflagebund
sichtprüfen. 9
31118 ©
1.4 Zahnkranz auf max. 210 °C erwärmen.
Zahnkranz auflegen und am Bund zur Anlage
bringen.
2
Hinweis: Die angeschrägte Seite der Zähne weist
e
5
vom Schwungrad weg.
31119 ©
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Pleuelstange Bauteile instand setzen
Connecting rod Repair of components
Bielle Remise en état des composants
Biela Reparación de componentes
English Français Español
3. Gauge parallel alignment of 3. Contrôle du parallélisme des 3. Verificación del paralelismo de
bearing bores alésages de palier los alojamientos de cojinetes.
3.1 Permissible tolerance “A” to “B” 3.1 Ecart admissible « A » par rapport 3.1 Desviación admisible de “A”
0.04 mm over a distance of 100 mm à « B » 0,04 mm sur une distance respecto a “B”: 0,04 mm a una
de 100 mm. distancia de 100 mm
3.2 Permissible tolerance “C” to “D” 3.2 Ecart admissible « C » par rapport 3.2 Desviación admisible de “C”
0.04 mm over a distance of 100 mm à « D » 0,04 mm sur une distance respecto a “D”: 0,04 mm a una
de 100 mm. distancia de 100 mm
Note: Straightening of the Nota: Un redressage des bielles n’est Nota: No está permitido enderezar
connecting rod not allowed. pas admissible. la biela.
3
4. Assembly of connecting rod 4. Compléter l’ensemble bielle 4. Completación de la biela con
and piston et piston el pistón
4.1 Insert the first circlip. 4.1 Monter un circlip. 4.1 Montar uno de los anillos de
retención.
4.2 Mount piston together with con- 4.2 Monter le piston avec la bielle. Le 4.2 Unir el pistón y la biela.
necting rod. The symbol of a flywheel symbole de volant sur le piston et El símbolo del volante en el
on the piston and the dowel pins of les goupilles d’ajustage doivent se pistón y los pasadores de
the connecting rod must be on one trouver du même côté. sujeción de la biela deben
and the same side. encontrarse en el mismo lado.
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Kolben Bauteile instand setzen
Piston Repair of components
Piston Remise en état des composants
Pistón Reparación de componentes
Deutsch Werkstatthandbuch BFM 2012
2.6 Zweite und dritte Kolbenringnut mit Fühlerlehre
messen.
6
Hinweis: Messung mit neuen Kolbenringen durch-
führen. 5
Verschleißgrenzen:
Axialspiel 2. Ring 0,15 mm
Axialspiel 3. Ring 0,10 mm
30586 ©
2.7 Kolbenbolzen auf Verschleiß prüfen.
Kolbenbolzen-
6
durchmesser: 37,994 - 38,00 mm
30587 © 3
3. Kolben komplettieren
3.1 Reihenfolge und Lage der Kolbenringe:
9
1. Doppeltrapezring, Top zum Brennraum wei- 8
send.
2. Minutenring, Top zum Brennraum weisend.
3. Ölschlitz-Dachfasenring, Top zum Brenn-
raum weisend.
31091 ©
3.2 Kolbenringe montieren.
Hinweis: Federstoß des Dachfasenringes um
2
180° zum Ringstoß versetzen.
Kolbenring-Auflegezange 130 300 ver-
7
5
wenden.
30588 ©
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Zylinderkopf Bauteile instand setzen
Cylinder head Repair of components
Culasse Remise en état des composants
Culata Reparación de componentes
English Français Español
5.2 Reworking of valve seat inserts 5.2 Rectification du siège de soupape. 5.2 Mecanizado del asiento postizo
de válvula.
Valve seat angle: Angle de siège: Angulo de asiento:
Inlet valve seat 30° siège de soupape d’admission 30° Válvula de admisión 30°
Exhaust valve seat 45° siège de soupape d’échappement 45° Válvula de escape 45°
Valve seat width limit dimension: Valeur limite de largeur de siège: Medida límite ancho de asiento:
Inlet valve seat 2.70 mm siège de soupape d’admission 2,70 mm Válvula de admisión 2,70 mm
Outlet valve seat 2.10 mm siège de soupape Válvula de escape 2,10 mm
d’échappement 2,10 mm
5.3 Measure valve recess from 5.3 Mesurer le retrait entre 5.3 Medir el retroceso de válvula de la
valve disc to cylinder head seal plateau de soupape et plan de cabeza de válvula a la superficie de
surface. joint de culasse. asiento de culata.
Limit dimensions: Valeur limite: Límite de desgaste:
Inlet valve: 1.4 mm soupape d’admission 1,4 mm Válvula de admisión 1,4 mm
Exhaust valve: 1.4 mm soupape d’échappement 1,4 mm Válvula de escape 1,4 mm
3
6. Assess condition of valve springs 6. Examen de l’état des ressorts 6. Calificación de los resortes
de soupape de válvula.
6.1 Gauge length of valve spring. 6.1 Mesurer la longueur du ressort 6.1 Medir la longitud de los resortes
de soupape. de válvula.
Zero load length, Longueur non bandée, Longitud normal,
standard 59 ± 1.9 mm normale 59 ± 1,9 mm sin comprimir: 59 ± 1,9 mm
7. Install valves 7. Montage des soupapes 7. Montaje de las válvulas.
7.1 Oil valve stem. Insert valve and 7.1 Huiler la tige de soupape. Mettre en 7.1 Aceitar el vástago de la válvula.
retain. Slide protective sleeve over place la soupape et la maintenir. Introducir ésta y retenerla.
valve stem. Emmancher la douille de protection Colocar el manguito protector
par-dessus la tige de soupape. sobre el vástago de la válvula.
Note: Before assembly of valve stem Nota: Avant tout montage du joint de tige Nota: Antes de cada montaje de
seal, valve splines must be de soupape, recouvrir les rainures una junta de vástago de válvula
covered by a protective sleeve de clavetage d’une douille de se deberán cubrir las ranuras
or a masking tape. protection ou d’un film adhésif. para las chavetas con el
manguito protector o con una
lámina adhesiva.
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Nockenwelle Bauteile instand setzen
Camshaft Repair of components
Arbre à cames Remise en état des composants
Arbol de levas Reparación de componentes
Deutsch Werkstatthandbuch BFM 2012
Handelsübliches Werkzeug:
Bügelmessschraube
9
1. Lagerzapfen und Nocken auf Verschleiß sicht- 6
prüfen, ggf. messen.
Lagerzapfen Ø 62,98 - 62,93 mm
Nockenhub:
Einlassventil 6,9 ± 0,08 mm
Auslassventil 7,0 ± 0,08 mm 31120 ©
2. Nockenwellenzahnrad auf Verschleiß sicht-
prüfen.