PDF Service Manual Case CX45B CX50B CX55B Mini Excavator (Spanish) - 14 MB
This complete service manual, written entirely in Spanish, is for the Case CX45B, CX50B, and CX55B Series 2 mini excavators.
It offers comprehensive instructions for maintenance, repair, and troubleshooting for Spanish-speaking technicians.
The guide includes detailed diagrams, specifications, and step-by-step procedures.
This is the official resource for servicing these popular Case mini excavators.
PDF Viewer
Viewer loads when you scroll here
SHARE THIS MANUAL
Download the PDF Manual
PDF viewer loading area
Text Preview from This Manual
The text below was extracted from the visible preview pages to help you confirm the manual contents before download.
--- Page 1 ---
MANUAL DE SERVICIO
CX45B Series 2 CX45B Series 2
CX50B Series 2 CX50B Series 2
CX55B CX55B
Miniexcavadora Miniexcavadora
1/1 MANUAL DE SERVICIO
Número de pieza 47574286B
Número de pieza 47574286B
Español
Marzo 2014
Copyright © 2014 CNH Industrial Italia S.p.A. Todos los derechos reservados.
--- Page 3 ---
INTRODUCCIÓN
Medidas de precaución generales en las reparaciones
Preparación antes del desmontaje
1. Descripción del procedimiento
Lea atentamente el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO para comprender el procedimiento.
2. Limpieza de las máquinas
Elimine los restos de tierra, barro y polvo de la máquina antes de entrar en el taller para evitar pérdidas de efi-
ciencia en el trabajo, daños de piezas y dificultades en la prevención de óxido y de protección contra el polvo al
volver a montar las piezas.
3. Inspección de las máquinas
Identifique las piezas que se desmontarán antes de iniciar el trabajo, determine el procedimiento de desmontaje
teniendo en cuenta las condiciones del taller, etc., y solicite las piezas necesarias por adelantado.
4. Registro
Registre los elementos siguientes para la comunicación y prevención de la repetición de desperfectos.
1. Fecha y lugar de inspección
2. Nombre de modelo, número de la máquina y lectura del contador horario
3. Estado, lugar y causa del problema.
4. Pérdida visible de aceite, pérdida de agua y daños.
5. Atasco de filtros, nivel de aceite, calidad del aceite, contaminación del aceite y aflojamiento de conexiones.
6. Considere si existe algún problema basándose en el ritmo de funcionamiento mensual calculado a partir de la
indicación del contador horario después de la última fecha de inspección.
5. Disposición y limpieza del taller
1. Herramientas necesarias para la reparación.
2. Prepare el espacio para colocar las piezas desmontadas.
3. Prepare recipientes para drenar aceite, etc.
Seguridad en el desmontaje y el montaje
1. Utilice indumentaria adecuada con mangas largas, calzado de seguridad, casco de protección y gafas protectoras.
2. Coloque la advertencia de seguridad “NO UTILIZAR” en el pomo de la puerta o en la palanca operativa, y convo-
que una reunión preliminar antes de iniciar el trabajo.
3. Detenga el motor antes de iniciar la inspección y el mantenimiento para evitar que el operador quede aprisionado
por la máquina.
4. Identifique la ubicación de un botiquín de primeros auxilios y de un extintor de incendios, además a quién llamar
en caso de urgencia.
5. Elija un terreno duro, plano y seguro, y coloque el accesorio en el suelo de manera segura.
6. Utilice una grúa o similar para extraer las piezas pesadas ( 20 kg (44 lb) o más) de la máquina.
7. Utilice herramientas adecuadas; sustituya o repare las herramientas defectuosas.
8. Sostenga la máquina y el accesorio con apoyos o bloques si el trabajo se realiza en situación de elevación.
47574286B 24/03/2014
7
--- Page 4 ---
INTRODUCCIÓN
Es conveniente designar los manguitos que son críticos para la seguridad como Piezas Muy Importantes (PMI),
y cambiarlas periódicamente por otras nuevas.
3. Inspección y sustitución de lubricantes:
El usuario de la máquina debe tener total familiaridad con los procedimientos y precauciones indicados con el fin
de obrar en condiciones de seguridad y prestar servicio de mantenimiento a la máquina. El mismo conocimiento
debe adquirirse con los procedimientos de inspección y lubricación. Consulte también el MANUAL DE USO Y
MANTENIMIENTO.
47574286B 24/03/2014
18
--- Page 5 ---
INTRODUCCIÓN
Identificación de piezas
TULI12EXN8006GB 1
1. Motor 14. Palanca de seguridad 27. Oruga de goma
2. Filtro de aceite 15. Dosel 28. Dozer
3. Radiador 16. Palanca de mando 29. Cilindro del dozer
4. Depósito 17. Palanca de control del dozer 30. Aguilón
5. Filtro de aire 18. Palanca del acelerador 31. Cilindro del aguilón
6. Silenciador 19. Tablero de instrumentos 32. Cilindro del brazo
7. Depósito de combustible 20. Batería 33. Luz
8. Depósito de aceite hidráulico 21. Plataforma giratoria 34. Brazo
9. Bombas hidráulicas 22. Motor de desplazamiento 35. Varilla y articulación de la
rueda guía
10. Motor de giro 23. Anillo de giro 36. Cilindro de la cuchara
11. Cilindro de giro 24. Ajustador de la rueda guía 37. Cuchara
12. Válvula de control 25. Rodillo inferior
13. Palanca de desplazamiento 26. Rodillo superior
47574286B 24/03/2014
29
--- Page 6 ---
Motor - Motor y cárter
3TNV84
Nombre del motor 3TNV84
Clase de
especificación del CL VL
motor
Tipo Motor diésel vertical en línea, 4-tiempos, enfriamiento por agua
Cámara de
Inyección directa
combustión
Número de cilindros 3
Carrera interna del
84 mm (3.3 in) x 90 mm (3.5 in)
cilindro
Cilindrada 1.496 l (0.4 US gal)
Veloci-
1500 1800
dad de –
Rendi- RPM RPM
rotación
miento
11.3 kW 13.5 kW
continuo
Potencia (15.4 (18.4 –
Hp) Hp)
Veloci-
1500 1800 2000 2200 2400 2500 2600 2800 3000
dad de
RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM
Potencia rotación
nominal 12.4 kW 14.8 kW 16.4 kW 18.1 kW 19.7 kW 20.5 kW 23.0 kW 24.6 kW
21.3 kW
Potencia (16.86 (20.1 (22.3 (24.6 (26.8 (27.9 (31.3 (33.4
(29 Hp)
Hp) Hp) Hp) Hp) Hp) Hp) Hp) Hp)
Velocidad máxima 1600 1895 2180 2400 2590 2690 2810 2995 3210
sin carga (±25) RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM RPM
Secuencia de
1-3-2-1 (cilindro Nº 1 del lado del volante motor)
inyección
Toma de fuerza Volante motor
Dirección de
A izquierda, visto desde el volante motor
rotación
Sistema de
Radiador
refrigeración
Sistema de
Lubricación forzada con bomba trocoidal
lubricación
Sistema de
Sistema eléctrico
arranque
Combustible
Combustible ASTM Nº 2-D tipo TT
correcto
CASE AKCELA
Lubricante aplicable ENGINE OIL CASE AKCELA ENGINE OIL 10W-30
15W-40
Capa- Total 6.7 l (1.8 US gal)
cidad
de lu-
bricante
Efectiva 1.9 l (0.5 US gal)
(cár-
ter de
aceite)*
Volumen de
refrigerante (solo 1.8 l (0.5 US gal)
motor)
Medi- Longitud
589 mm (23.2 in) 564 mm (22.2 in)
das del total
motor ** Anchura
486 mm (19.1 in)
(con alo- total
jamiento
del vo- Altura
622 mm (24.5 in)
lante mo- total
tor)
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 8
--- Page 7 ---
Motor - Motor y cárter
Peso del motor
(seco) **
183 kg (403.4 lb) 170 kg (374.8 lb)
(con alojamiento
del volante motor)
Ventilador
D. E. 370 mm (14.6 in) 6 álabes tipo empujador
(estándar)
Diámetro de polea
en V del cigüeñal
y diámetro de 120 mm (4.7 in) x
110 mm (4.3 in) x 110 mm (4.3 in)
correa trapezoidal 90 mm (3.5 in)
del ventilador
(estándar)
La capacidad de aceite del motor puede variar respecto al volumen anterior dependiendo del motor instalado en la
máquina.
** Peso y medidas del motor sin radiador.
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 19
--- Page 8 ---
Motor - Motor y cárter
N.º Nombre Modelo y tamaño de herramienta aplicable Ilustración
Para medir la resistencia, el voltaje
Herramienta estándar
17. y la continuidad de los circuitos
Probador de circuitos
eléctricos
Número de pieza: 380000303 Kit de Sirve para medir la presión de
18.
medidor de compresión compresión
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 30
--- Page 9 ---
Motor - Motor y cárter
Motor - Inspección - Inspección diaria
Revise los puntos siguientes cada día antes de arrancar el
motor:
N.º Elemento de inspección
1. Comprobación visual en torno a la máquina.
2. Comprobación del nivel de depósito de combustible y suministro de combustible
3. Comprobación del nivel del aceite lubricante y reposición
4. Comprobación del nivel de refrigerante y reposición
5. Inspección y mantenimiento de los tubos de combustible y de refrigerante
6. Inspección y ajuste de la palanca del regulador y del acelerador
7. Comprobación del funcionamiento de testigo de aviso e instrumentos
8. Drenaje del separador de agua
Comprobación visual en torno a la máquina.
Si detecta algún problema, no utilice la máquina antes de
reparar el motor.
• Fugas de aceite en el sistema de lubricación
• Fugas en el sistema de combustible
• Fugas de refrigerante en el sistema de enfriamiento
por agua
• Piezas dañadas
• Tornillos flojos o perdidos
• Combustible, manguitos de goma del radiador, co-
rrea trapezoidal agrietada, abrazadera suelta
Comprobación del nivel de depósito de combustible y suministro de combustible
Compruebe el nivel de combustible restante en el depósito
y reponga si es necesario.
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 41
--- Page 10 ---
Motor - Motor y cárter
(F). Flotador
(GT). Tubo de cristal
(RB). Bombilla de goma.
TULI12EXN4801AB 7
1. Terminales
Limpie si observa corrosión o suciedad.
2. Soporte de montaje
Repare o sustituya si observa corrosión.
Apriete si se ha aflojado.
3. Aspecto de la batería
Cambie la batería si está agrietada o deformada.
Límpiela con agua si está sucia.
TULI12EXN4802AA 8
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 52
--- Page 11 ---
Motor - Motor y cárter
Modelo Huelgo de válvulas estándar
3TNV82A~98 0.15 - 0.25 mm (0.01 - 0.01 in)
4TNV106(T) 0.25 - 0.35 mm (0.01 - 0.01 in)
NOTA: Al apretar una contratuerca de balancín de válvula
(VB) de una culata de 4 válvulas, apriete la contratuerca
después de retener el balancín con una llave (W), de modo
que no gire ni se incline la válvula.
• Aplique aceite en la superficie de contacto entre el
tornillo de ajuste y la varilla de empuje.
• Ajuste de los demás cilindros.
En el caso de motores de 4 cilindros, gire el cigüeñal 180°
y realice ajustes en el cilindro Nº 3.
A continuación ajuste el cilindro Nº 4 y Nº 2, en este orden.
El cilindro que se ajusta primero no tiene por qué ser el Nº
1.
Seleccione y ajuste el cilindro con el pistón más cerca del TULI12EXN4818AB 10
punto muerto superior después de girarlo, y ajuste los de-
más cilindros en el orden de encendido girando el cigüeñal
180° cada vez.
En el caso de motores de 4 cilindros, gire el cigüeñal 240°
y realice ajustes en el cilindro Nº 3.
A continuación ajuste el cilindro Nº 2, en este orden. El
cilindro que se ajusta primero no tiene por qué ser el Nº 1.
Seleccione y ajuste el cilindro con el pistón más cerca del
punto muerto superior después de girarlo, y ajuste los de-
más cilindros en el orden de encendido girando el cigüeñal
240° cada vez.
Inspección de la presión de la boquilla de inyección de combustible
AVISO: Utilice gafas de seguridad cuando pruebe la inyección de la válvula de inyección de combustible. No tome la
parte de la boquilla de inyección con la mano. El chorro de aceite que despide la boquilla está a alta presión y puede
provocar la pérdida de visión o lesiones.
Medición de la presión de inyección
TULI12EXN4819AB 11
Modelo Estándar
3TNV82A TNV88 (CL) 19.6 - 20.6 MPa (2843.0 - 2988.0 psi)
3TNV82A TNV88 (CL)
21.6 - 22.6 MPa (3133.1 - 3278.1 psi)
4TNV94L 4TNV106 (T)
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 63
--- Page 12 ---
Motor - Motor y cárter
Motor - Preparación
1. Extraiga la cubierta lateral y el capó.
2. Retire el dosel.
3. Retire el terminal negativo de la batería.
4. Retire el contrapeso.
5. Retire el soporte.
6. Extraiga el filtro de aire.
7. Retire el silenciador.
8. Extraiga el radiador.
9. Retire la bomba o desconecte el manguito conectado
a la bomba.
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 74
--- Page 13 ---
Motor - Motor y cárter
Paso 25
1. Retire el empujaválvula.
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 85
--- Page 14 ---
Motor - Motor y cárter
El motor consume demasiado combustible.
9
NOTA: Compruebe con uso adecuado de combustible.
El motor no se detiene al desconectar la llave de contacto
10
NOTA: Compruebe con la llave de contacto en la posición de arranque.
47574286B 24/03/2014
10.1 [10.001] / 96
--- Page 15 ---
Motor - Motor y cárter
Síntoma del problema Potencia insuficiente del Color extraño del
Fallo de arranque
motor gas de escape
El motor arranca pero se
Color de escape Durante el trabajo
detiene pronto Fluctuación
Humo de escape
Fuertes Corrección
El motor detonaciones Ruido Sonido de
no durante la anómalo del combustión Durante Durante el
Causa arranca. Ninguno Poco Mucho Normal Blanco Negro Blanco Negro combustión motor irregular ralentí trabajo
Efecto refrigerante excesivo del Termostato defectuoso (se
O
radiador mantiene cerrado)
Termostato defectuoso
Efecto refrigerante insuficiente (se mantiene abierto) o
O
del radiador deslizamiento de la correa
Sistema de agua del ventilador
de enfriamiento Comprobación de fugas de
Nivel de agua refrigerante
O agua en el sistema de agua
insuficiente
refrigerante
Camisa de agua agrietada O Repare o sustituya.
Correa de ventilador floja O Ajuste la tensión de la correa.
Termostato averiado O O Compruebe o sustituya.
Propiedades incorrectas del Utilice el aceite lubricante
O O O
aceite de lubricación correcto.
Fuga en el sistema de
Repare.
conductos de aceite lubricante
Suministro insuficiente de la
Compruebe y repare.
Sistema de bomba trocoidal
lubricación Filtro de aceite lubricante
Limpie o sustituya.
atascado
Válvula reguladora de presión
Limpie, ajuste o sustituya.
defectuosa
Nivel insuficiente de aceite
O Añada aceite lubricante correcto.
lubricante
24/03/2014
10.1 [10.001] / 107
--- Page 16 ---
Contenido
Motor - 10
Colector y cubiertas - 102
DATOS DE FUNCIONAMIENTO
Colector y cubiertas
Identificación de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
MANTENIMIENTO
Colector y cubiertas
Desmontar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Cárter de aceite del motor
Desmontar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
47574286B 24/03/2014
10.2 [10.102] / 2
--- Page 17 ---
Motor - Accionamiento y engranajes de válvulas
Punto 2
Montaje
• Al instalar la caja de distribución, no olvide instalar
los dos tornillos de refuerzo en el centro.
• Mida el efecto reactivo de cada engranaje.
5. Dirección de rotación
TULI12EXN5006AB 1
3TNV82A~88 Valor predeterminado Valor límite
Engranaje del cigüeñal (4)
Engranaje del cigüeñal (2)
Bomba de inyección de combustible
0.07 - 0.15 mm (0.00 - 0.01 in) 0.17 mm (0.01 in)
(1)
Engranaje intermedio (7), engranaje
de TDF (3)
Engranaje de bomba de aceite
0.11 - 0.19 mm (0.00 - 0.01 in) 0.21 mm (0.01 in)
lubricante (6) ;
4TNV94L-106(T) Valor predeterminado Valor límite
Engranaje del cigüeñal (4)
Engranaje del cigüeñal (2)
Bomba de inyección de combustible
0.08 - 0.14 mm (0.00 - 0.01 in) 0.16 mm (0.01 in)
(1)
Engranaje intermedio (7), engranaje
de TDF (3)
Engranaje compensador (solo
0.12 - 0.18 mm (0.00 - 0.01 in) 0.20 mm (0.01 in)
4TNV106(T))
Engranaje de bomba de aceite
0.09 - 0.15 mm (0.00 - 0.01 in) 0.17 mm (0.01 in)
lubricante (6) ;
• Aplique sellador e instale la caja de distribución colo-
cando correctamente los dos pasadores de centraje.
Punto 3
Desmontaje
• Retire la tuerca de montaje del engranaje de trans-
misión de la bomba de inyección de combustible,
retire el engranaje con el extractor de engranajes y
extraiga la bomba de inyección de combustible. No
olvide retirar el soporte del lado trasero. Si utiliza
un extractor de engranajes para retirar el engranaje,
coloque una almohadilla en el eje y trabaje con cui-
dado para no dañar la rosca.
47574286B 24/03/2014
10.3 [10.106] / 7
--- Page 18 ---
Contenido
Motor - 10
Culatas - 101
DATOS TÉCNICOS
Culatas
Límites de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
DATOS DE FUNCIONAMIENTO
Culatas
Identificación de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
MANTENIMIENTO
Culatas
Desmontar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Montar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Válvulas
Sustitución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Asiento la válvula.
Rectificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
47574286B 24/03/2014
10.4 [10.101] / 2
--- Page 19 ---
Motor - Culatas
Montaje
Sustituya la junta de vástago por una nueva cuando des-
monte la válvula de admisión/escape.
Instale cada válvula con cuidado después de aplicar aceite
para no dañar la junta del vástago.
Se suministran distintas juntas de vástago para las válvu-
las de admisión y de escape. No las confunda, las juntas
para válvulas de escape están marcadas con pintura ama-
rilla.
Después de montar la válvula de admisión/escape, la junta
de vástago, el muelle de válvula, el asiento y la chaveta,
golpee ligeramente la cabeza del vástago de válvula para
asentarla.
No olvide instalar la tapa de válvula.
47574286B 24/03/2014
10.4 [10.101] / 13
--- Page 20 ---
Motor - Culatas
Culatas - Inspección
Bloque de cilindros
Limpie en especial la superficie de la culata, los orificios de
cilindro y los de aceite; después de la extracción, observe
si hay acumulación de carbón y elementos adherentes.
TULI12EXN5023AA 1
Comprobación del aspecto
Compruebe si hay decoloración o grietas. Si sospecha
que hay grietas, realice una prueba con tinte. Limpie los
orificios de aceite y compruebe que no están atascados.
Alojamiento y distorsión del cilindro
Mida 20 mm (0.79 in) por debajo de la cresta de la camisa
y 20 mm (0.79 in) desde la base y en el centro.
Redondez
La redondez se obtiene mediante el sencillo método si-
guiente. Mida los diámetros del cilindro en los sentidos
“A” y “B” en cada sección de “a”, “b” y “c”. La redondez es
el valor máximo entre los valores de diferencia.
Cilindricidad
La cilindricidad se obtiene mediante el sencillo método si-
guiente. Mida los diámetros de cilindro en las secciones
“a”, “b” y “c” en sentido “A”, y calcule la diferencia entre los
valores máximo y mínimo medidos.
De igual manera, mida y calcule la diferencia en sentido
“B”.
La cilindricidad es el valor máximo entre los valores de
diferencia.
TULI12EXN5024AB 2
47574286B 24/03/2014
10.4 [10.101] / 24
--- Page 21 ---
Motor - Bielas y pistones
Bielas y pistones - Límites de funcionamiento
Segmento y pistón
Pistón
Elemento de inspección Valor estándar Valor límite
3TNV82A 81.95 - 81.98 mm (3.23 - 3.23 in) 81.905 mm (3.22 in)
Diámetro exterior del 3,4TNV84(T) 83.945 - 83.975 mm (3.30 - 3.31 in) 83.9 mm (3.30 in)
pistón (mida en sentido 3,4TNV88 87.945 - 87.975 mm (3.46 - 3.46 in) 87.9 mm (3.46 in)
vertical al pasador del 4TNV94L 93.945 - 93.955 mm (3.70 - 3.70 in) 93.9 mm (3.70 in)
pistón) 4TNV98(T) 97.94 - 97.95 mm (3.86 - 3.86 in) 97.895 mm (3.85 in)
4TNV106(T) 105.93 - 105.96 mm (4.17 - 4.17 in) 105.88 mm (4.17 in)
3TNV82A 16 mm (0.63 in) -
Posición de medición del 3,4TNV84(T) 24 mm (0.94 in) -
diámetro del pistón (hacia 3,4TNV88 24 mm (0.94 in) -
arriba desde la base del 4TNV94L 22 mm (0.87 in) -
pistón) 4TNV98(T) 22 mm (0.87 in) -
4TNV106(T) 30 mm (1.18 in) -
Diámetro interior del
23 - 23.009 mm (0.91 - 0.91 in) 23.039 mm (0.91 in)
orificio
3TNV82A Diámetro exterior del
22.995 - 23 mm (0.91 - 0.91 in) 22.965 mm (0.90 in)
pasador
Tolerancia 0.000 - 0.014 mm (0.00 - 0.0006 in) 0.074 mm (0.003 in)
Diámetro interior del
26 - 26.009 mm (1.02 - 1.02 in) 26.039 mm (1.03 in)
orificio
TNV84~88 Diámetro exterior del
25.995 - 26 mm (1.02 - 1.02 in) 25.965 mm (1.02 in)
pasador
Perno del Tolerancia 0.000 - 0.014 mm (0.00 - 0.0006 in) 0.074 mm (0.003 in)
pistón Diámetro interior del
0.000 - 30.009 mm (0.00 - 1.18 in) 30.039 mm (1.18 in)
orificio
4TNV94L·98 Diámetro exterior del
29.989 - 30 mm (1.18 - 1.18 in) 29.959 mm (1.18 in)
pasador
Tolerancia 0.000 - 0.02 mm (0.00 - 0.001 in) 0.08 mm (0.003 in)
Diámetro interior del
37 - 37.011 mm (1.46 - 1.46 in) 37.039 mm (1.46 in)
orificio
4TNV106(T) Diámetro exterior del