PDF Operator & Maintenance Manual Sany SY75C Hydraulic Excavator (German) - 3 MB
This is the official operator's and maintenance manual in German for the Sany SY75C Hydraulic Excavator.
It provides German-speaking operators with all the necessary information for safe operation, control familiarization, and routine maintenance.
This guide is essential for keeping the excavator in excellent working order.
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Betriebsanleitung
Wartungshandbuch
Hydraulikbagger
SY75C
V. 07/2017 DE - OV
Originalbetriebsanleitung
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Aufbau der Anleitung Einleitung
11 1
Signalwort Farbe Bedeutung
VORSICHT
Rot Für eine unmittelbar drohende
Art und Quelle der Gefahr Gefahr. Wird sie nicht vermieden,
Beschreibung der drohenden Gefährdung, beispielsweise der drohen Tod oder schwere Verlet-
drohenden Verletzungen. zungen.
• 1. Maßnahme zur Gefahrenabwehr
Orange Für eine möglicherweise gefährli-
• 2. Maßnahme zur Gefahrenabwehr
che Situation. Wird sie nicht ver-
Sicherheitshinweise sind durch ein Gefahrenzeichen (Ausrufe- mieden, können Tod oder schwere
zeichen in gelbem Warndreieck), ein Signalwort (GEFAHR, Verletzungen die Folge sein.
WARNUNG, VORSICHT oder ACHTUNG) und eine entspre- Gelb Für eine möglicherweise gefährli-
chende Farbgebung (rot, orange, gelb oder blau) klassifiziert. che Situation. Wird sie nicht ver-
mieden, können leichte, reversible
Verletzungen die Folge sein.
Blau Weist auf möglicherweise drohen-
de Maschinenschäden hin.
Sonstige Informationen
Leitet wichtige Hinweise ein, beispielsweise Empfeh-
lungen des Herstellers für den reibungslosen Umgang
mit der Maschine.
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Gefahrenstellen an der Maschine Sicherheit
21 2
Ort Gefahr Elektrische Gefahren
(1) Anschlüsse Hydraulik- Hochdruck, austretendes
schläuche zwischen Dreh- Hydrauliköl
werk und Fahrgestell
(2) Anschlüsse Armzylinder austretendes Hydrauliköl
(3) Übergang Hochdruck- Hochdruck, austretendes
schlauch Ausleger Hydrauliköl
Ort Gefahr
(4) Hochdruckschlauch Ausle- Hochdruck, austretendes
(1) Sicherungskasten Kabine Elektrischer Schlag
ger-Baggerarm Hydrauliköl
(2) Kraftstoffeinspritzung, Mo- Elektrischer Schlag
(5) Anschlüsse Hydraulik- Hochdruck, austretendes
torsteuerung
schläuche Arbeitsgerät Hydrauliköl
(6) Hochdruckschlauch Bag- Hochdruck, austretendes Im Normalbetrieb sind alle elektrischen Komponenten der Ma-
gerarm-Löffel Hydrauliköl schine gegen Umwelteinflüsse und Berührung geschützt. Bei
(7) Hochdruckschlauch Ausle- Hochdruck, austretendes Wartung und Reparatur stellen die offen liegenden Komponen-
ger-Baggerarm Hydrauliköl ten elektrische Gefahrenzonen dar.
Neben den Druck erzeugenden Komponenten stellen insbeson- Gefahren durch Ausrüstungsteile
dere die Hochdruckschläuche und ihre jeweiligen Anschlüsse Die folgenden Gefahren können von den Ausrüstungsteilen
hydraulische Gefahrenzonen dar. ausgehen:
Vor Wartungsarbeiten am Hydraulikspeicher muss erst der Umrüsten
Druck abgelassen werden. Die Maschine darf nur mit erlaubten Ausrüstungsteilen umge-
rüstet werden. Im Zweifelsfall können entsprechende Nachfra-
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Maschine in Wartungsposition bringen Vorbereitung
31 3
1. Motor 5 min im Leerlauf laufen lassen.
Maschine in Wartungsposition bringen
2. Zündschlüssel in Position OFF drehen.
⇨ Motor stoppt.
3. Zündschlüssel in Position ON drehen.
4. Steuerknüppel 2 bis 3 Mal in alle Richtungen bewegen.
⇨ Druck im Hydrauliksystem wird abgelassen.
5. Zündschlüssel abziehen.
6. Sicherheitsbügel in Verriegelungsposition bringen.
7. Stromzufuhr mit Batterietrennschalter unterbrechen.
Zur Wartung muss die Maschine in einen zur Wartung geeigne- 8. Hinweisschild „Wartung“ an Zündschloss und Fahrhebeln
ten Bereich gefahren werden. Dieser Bereich muss die folgen- oder Pedalen anbringen.
den Bedingungen erfüllen: » Maschine ist in Wartungsposition.
▪ Tragfähiger und ebener Untergrund
▪ Weiträumig
▪ Gut belüftet
▪ Gut ausgeleuchtet
▪ Sauber und trocken
Nach Erreichen des Wartungsbereiches muss die Maschine in
Wartungsposition gebracht werden.
➢ Maschine ist sicher abgestellt.
1. Arbeitsausrüstung auf Untergrund absenken.
1. Drehzahlvorwahlschalter auf 1 drehen.
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Schmierplan Schmieren
41 5
Schmierplan Symbol Bedeutung
Hydrauliköl zum ersten Mal tauschen.
Nur durch Wartungspersonal.
Motoröl prüfen und ggf. nachfüllen.
Motoröl tauschen.
Nur durch Wartungspersonal.
Kühlmittel prüfen und ggf. nachfüllen.
Kühlmittel ersetzen.
Getriebeöl prüfen und ggf. durch Wartungsperso-
nal nachfüllen lassen.
Getriebeöl tauschen.
Nur durch Wartungspersonal.
Symbol Bedeutung Hydrauliköl prüfen und ggf. nachfüllen.
Kraftstoff nachfüllen.
Hydrauliköl wechseln oder Ölanalyse veranlassen.
DEF nachfüllen Nur durch Wartungspersonal.
Schmieren
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Lüfterriemen prüfen und justieren Motor
51 7
3. Abgenutzte und beschädigte Riemen ersetzen.
Lüfterriemen prüfen und justieren
» Riemen sind geprüft.
Riemen prüfen
Bei Problemen den SANY-Händler kontaktieren.
Riemen justieren
(1) Riemenspiel (3) Riemenmitte
(2) Riemenscheibe
(1) Riemen (2) Einstellschraube
➢ Maschine ist in Wartungsposition
➢ Riemenspannungsmessgerät liegt bereit.
1. Befestigungselemente lösen.
➢ Maschine ist in Wartungsposition
2. Riemenspannung mit Einstellschraube justieren.
1. Riemenspannungsmessgerät mit einer Kraft von 98 N auf
3. Befestigungselemente festziehen.
die Mitte des Riemens drücken.
1. Den Motor bei niedriger Drehzahl 5 Minuten laufen lassen.
⇨ Riemen muss sich 9-12 mm eindrücken lassen.
2. Spannung erneut prüfen.
2. Riemen per Sichtprüfung auf Abnutzung und Schäden un-
» Riemen sind justiert.
tersuchen
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Kühlmittel ersetzen Motor
61 7
Kühlmittel ersetzen Umweltschäden durch Betriebsmittel vermeiden.
Vorgeschriebene Gesetze zum Entsorgen von um-
WARNUNG weltgefährdenden Stoffen beachten.
Verbrennungen durch Austreten von Dampf oder heißem
ACHTUNG
Kühlmittel
Austreten von Dampf oder heißem Kühlmittel kann zu Ver- Beschädigung Kühlanlage durch Frost
brennungen von Augen, Händen und Haut führen. Gefrierendes Wasser dehnt sich aus und kann die Kühlkanäle
• NICHT den Einfüllverschluss der Kühlanlage öffnen, so- beschädigen.
lange Motor warm ist. • Kühlanlage nicht bei Frostgefahr reinigen.
Die Leistung der Kühlanlage wird durch Ablagerungen in Kühler
WARNUNG und Kühlkanälen verringert. Daher muss die Kühlanlage beim
Austausch des Kühlmittels gereinigt werden.
Augen- und Hautschäden durch Kühlmittel
Das Kühlmittel schädigt bei Kontakt die Augen und die Haut.
• Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.
• Nach Kontakt von Kühlmittel mit Augen oder Haut die be-
troffenen Körperteile ausgiebig mit Wasser spülen und
gegebenenfalls medizinische Hilfe in Anspruch nehmen.
Das Innere des Kühlsystems
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Kraftstoffanlage entlüften Kraftstoffsystem
71 8
Kraftstoffanlage entlüften
1. Zündschlüssel in Position ON drehen.
2. Elektronische Kraftstoffpumpe aktivieren und ca. 5 min war-
ten.
⇨ Luft wird aus der Kraftstoffanlage entfernt.
3. Zündschlüssel in Position OFF drehen.
» Kraftstoffanlage ist entlüftet.
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Hydrauliköl-Pilotfilter wechseln Hydrauliksystem
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3. Filtergehäuse reinigen.
Hydrauliköl-Pilotfilter wechseln
4. Neuen Filter in das Filtergehäuse einlegen.
5. Dichtung und O-Ring ersetzen.
6. Sitz des Filtereinsatzes reinigen.
» Pilotfilter ersetzt.
Druckspeicher Hydrauliksystem prüfen
WARNUNG
Explosionsgefahr durch unter Druck stehendem Stickstoffgas
Der Hydraulikkreislauf steht immer unter Druck. Die Explosion
des Stickstoffgases oder unter Druck hervorschießendes
Hydrauliköl kann zu schweren Verletzungen und Maschinen-
(1) Filterhalter (4) Filtereinsatz schäden führen.
(2) Dichtung (5) Filtergehäuse • Druckspeicher NIE selber demontieren
(3) O-Ring • SANY-Händler kontaktieren, um Druck im Druckspeicher
➢ Maschine ist in Wartungsposition. vollständig abzulassen
➢ Filtereinsatz-Spanner liegt bereit. • Kein Hämmern und Schweißen am Druckspeicher
➢ Wartungsklappe rechte Seite geöffnet. • Kein Rollen oder Stoßen des Druckspeichers
1. Filtereinsatz mit dem Filtereinsatz-Spanner nach links dre- • Kein offenes Feuer in der Nähe des Druckspeichers
hen.
2. Filtereinsatz demontieren und umweltgerecht entsorgen.
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Ölstand Drehmotor prüfen und Öl ersetzen Drehkranz
91 10
Hydrauliköl nachfüllen 2. Ablassventil schließen.
Wenn das Hydrauliköl bei niedrigen Außentemperaturen ersetzt 3. Füllstand Hydrauliköl prüfen und ggf. Schritte 1 ― 2 wieder-
werden muss, kann die Fließgeschwindigkeit des Hydrauliköls holen bis Füllstand im Bereich der geriffelten Fläche liegt.
soweit herabgesetzt sein, dass das Hydrauliköl nur sehr schwer » Hydrauliköl ist abgelassen.
abfließt. In diesem Fall kann durch Bewegen der Ausrüstung die
Hydrauliköltemperatur erhöht werden.
➢ Maschine ist in Wartungsposition.
1. Entlüftungsschraube entfernen.
2. Einfüllstutzen öffnen und Hydrauliköl durch Einfüllstutzen
einfüllen.
3. Einfüllstutzen schließen.
4. Füllstand Hydrauliköl prüfen und ggf. Schritte 1 ― 3 wieder-
holen bis Füllstand im Bereich der geriffelten Fläche liegt.
5. Entlüftungsschraube befestigen.
» Hydrauliköl ist nachgefüllt.
Hydrauliköl ablassen
➢ Maschine ist in Wartungsposition.
➢ Behälter zum Auffangen des abgelassenen Hydrauliköls
steht bereit.
1. Behälter unter Ablassventil stellen und Ablassventil öffnen.
⇨ Hydrauliköl läuft ab. Abgelassenes Hydrauliköl fachge-
recht entsorgen.
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Baggerzähne ersetzen Arbeitsgerät
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Maschine vorbereiten
Arbeitsgerät
Baggerzähne ersetzen
WARNUNG
Verletzungen durch herausspringende Stifte und herumflie-
gende Splitter
Beim Schlagen auf die Stifte können diese herausspringen,
abgeschlagene Splitter können herumfliegen und zu Verlet-
zungen führen.
• Schutzbrille tragen
• Schutzhandschuhe tragen.
• Arbeitsbereich absperren
Abgenutzte Baggerzähne müssen ausgetauscht werden. Bag-
gerzähne können entweder geschraubt oder verbolzt werden. 1. Löffel wie in der Abbildung dargestellt auf einem Klotz able-
gen.
2. Motor ausschalten.
3. Sicherheitsbügel in Verriegelungsposition bringen.
4. Stromzufuhr mit dem Batterietrennschalter unterbrechen.
» Maschine ist vorbereitet.
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Kühlerlamellen reinigen Kabine
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Kühlerlamellen reinigen
Die Kühlerlamellen bei Verschmutzung mein einem Wasser-
strahl und einer weichen Bürste reinigen.
Den Hochdruckreiniger nicht auf die Kühlerlamellen richten.
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Systemeinstellungen Informationen zur Maschine, Konfiguration
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» Über [F4] zurück zum Hauptbildschirm.
Systemsprache abrufen und ändern
In diesem Menü kann die aktuelle Systemsprache abgerufen
bzw. eine andere Systemsprache ausgewählt werden. Option
auswählen.
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Störungen Fehlerbehebung
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Weißes Abgas Schwarzes Abgas
Ursachen Abhilfe Ursachen Abhilfe
Wasser im Kraftstoffsystem Kraftstoff ersetzen Luftfilter verstopft Luftfilter reinigen/ersetzen
Zeitpunkt für Kraftstoffeinsprit- Zeitpunkt für Kraftstoffeinsprit- Auslösedruck bei Kraftstoffein- Kraftstoffeinspritzung justie-
zung falsch eingestellt zung justieren spritzung gering oder schlechte ren/ersetzen
Gebrochener Dichtungsring Entsprechende Teile ersetzen Einspritzwirkung
des Zylinders, abgenutzter Zeitpunkt für Kraftstoffeinsprit- Zeitpunkt für Kraftstoffeinsprit-
Zylindereinsatz, verklemmter zung falsch eingestellt zung justieren
oder gebrochener Kolbenring Kraftstoff tropft nach Einsprit- Kraftstoffventil ersetzen
oder defekter Kontakt zwischen zen durch beschädigtes Kraft-
Luftventil und Einsatz stoffventil der Einspritzpumpe
Turbolader gestört Reparieren/ersetzen Übermäßiges Einspritzen der Kraftstoffeinspritzmenge justie-
Defekte Ventilöldichtung oder Ventilöldichtung, Ventil und Einspritzpumpe ren
abgenutzte Ventilspindel und Ventilführungsrohr ersetzen
Übermäßiger Kraftstoffverbrauch
Ventilführungsrohr
Ursachen Abhilfe
Abnutzung, Bruch oder falsche Den Kolben korrekt einstellen
Kraftstoffleck Kraftstoffsystems reparie-
Einstellung des Kolbenrings oder ersetzen
ren/ersetzen
Kratzer am oder Abnutzung Zylindereinsatz ersetzen
Luftfilter verstopft Luftfilter reinigen/ersetzen
des Zylindereinsatzes
Niedrigleerlauf gestört Niedrigleerlauf justieren
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Fehler suchen und beheben Fehlerbehebung
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Elektrik
Fehler Mögliche Ursache Fehlersuche Fehlerbehebung
Arbeitsscheinwerfer fällt aus Sicherung hat ausgelöst Prüfen der Sicherung F4 Defekte Sicherung ersetzen
Glühlampe defekt Ausgefallene Leuchte öffnen Glühlampe ersetzen
und Glühlampe prüfen
Hupe funktioniert nicht Sicherung hat ausgelöst Prüfen der Sicherung F3 Defekte Sicherung ersetzen
Fehler Mögliche Ursache Fehlersuche Fehlerbehebung
Scheibenwischer funktioniert Sicherung hat ausgelöst Prüfen der Sicherung Defekte Sicherung ersetzen
nicht
Scheibenwaschanlage funktio- Sicherung hat ausgelöst Prüfen der Sicherung Defekte Sicherung ersetzen
niert nicht Scheibenwaschflüssigkeit ist Füllstand der Scheibenwasch- Scheibenwaschflüssigkeit auffül-
aufgebraucht flüssigkeit prüfen len
Radio ist ausgefallen Sicherung hat ausgelöst Prüfen der Sicherung F5 Defekte Sicherung ersetzen
Display ist ausgefallen Sicherung hat ausgelöst Prüfen der Sicherung F12 Defekte Sicherung ersetzen
Klimaanlage ist ausgefallen Sicherung hat ausgelöst Prüfen der Sicherung Defekte Sicherung ersetzen
Prüfen der Sicherung
Fehler Mögliche Ursache Fehlersuche Fehlerbehebung
Alle anderen Fehler Wartungspersonal hinzuziehen
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Schnellwechsler Zusatzausrüstungen
151 17
durch nicht zugelassene Zusatzausrüstung oder Umbauten
VORSICHT
hervorgerufen werden.
Verletzungsgefahr und Maschinenschäden durch verändertes
Betriebsverhalten
Schnellwechsler
Die Schnellwechseleinrichtung und daran angebrachte Ar-
Bei dieser Funktion handelt es sich um eine Option. beitsausrüstungen vergrößern den Schwenkbereich des Bag-
gerarms, dadurch kann die Arbeitsausrüstung die Kabine
erreichen und der Bediener verletzt bzw. die Maschine be-
schädigt werden.
• Sich vor der Arbeit mit dem geänderten Betriebsverhalten
vertraut machen.
• Den Löffelzylinder vor dem Armzylinder einfahren.
• Erst den Baggerarm ausfahren, dann mit dem Bagger
arbeiten.
• Schnellwechseleinrichtung nur verwenden, wenn ein Ar-
(1) Schnellwechsler beitsgerät damit verbunden ist.
Mit dem Schnellwechsler kann eine Person alleine eine Arbeits- • Kein Druck ausüben, wenn Schnellwechseleinrichtung
ausrüstung wechseln. Das Handbuch der Schnellwechslers den Untergrund berührt.
muss beachtet werden.
Schnellwechseleinrichtung montieren
➢ Maschine ist vorbereitet.
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Hydraulikkreis Schnittstellenbeschreibung
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Zweiwege-Zusatzgerät, z. B. ➢ Absperrventil ist in der Stellung GESPERRT.
Schnellwechseleinrichtung anschließen
1. Verschlussschrauben von den Rohrenden des Sperrventils
entfernen und aufbewahren.
⇨ Je nach anzuschließenden Schläuchen muss die
Schlauchkuppelung entfernt werden.
2. Hydraulikleitung Zusatzgerät an Hydraulikkreis Maschine
vom Hersteller der Zusatzgeräte anschließen lassen.
3. Leitungen an den Ölablass-Anschluss der Zweiwege-
Zusatzeinrichtung anschließen.
4. Hydraulikkreis entlüften. Druckausgleich Hydraulikkreislauf.
(1) Absperrventil (2) Schlauchkupplung 5. Hydraulik auf Leckagen prüfen.
» Zweiwege-Zusatzeinrichtung ist an Hydraulikkreis ange-
schlossen.
Angeschlossene Bauteile prüfen
Nach dem Anschluss eines Standard-Zusatzgerätes an den
Hydraulikkreis sind die folgenden Bauteile zu prüfen bzw. ein-
zustellen.
(1) Absperrventil (2) Schlauch
➢ Maschine ist vorbereitet.